Для армирования и ламинирования

Что такое ламинирование эпоксидной смолой и где оно применяется

Создание прочных деталей в автотюнинге, авиамоделировании и спорте основано на использовании композитов. Основой этой технологии является ламинирование эпоксидной смолой – послойное формирование конструкции, в которой полимер соединяет армирующие ткани.

Ламинация композитных материалов

Свойства различных армирующих тканей отличаются. Поэтому эпоксидные смолы подбираются с соответствующими характеристиками и применяются разные технологии ламинации.

Углеволокно (карбон)

Ламинирование карбоновых деталей выполняют с использованием низковязких составов (например, CARBON UNI или AKANA). Их наносят либо способом ручной формовки с использованием кисти и валика, либо методом вакуумной инфузии.

Арамид (кевлар)

Для кевлара применяют составы с повышенной ударной вязкостью. Его нити имеют более плотную структуру, поэтому хуже смачиваются смолой. Ее нужно буквально втирать в ткань жесткой кистью от центра к краям.

Раскрой делают до пропитки. Так как после отверждения разрезать материал обычным инструментом не получится. Готовый композит отлично выдерживает удары и не трескается.

Особенности высокотемпературной ламинации

Элементы, находящиеся рядом с двигателями, композитные формы, корпуса электроники во время эксплуатации нагреваются. Поэтому оптимально будет использовать эпоксидные системы с высокой термостойкостью (Sika Biresin CR122 или CR132).

После прохождения правильного цикла термоотверждения готовые детали остаются такими же прочными и выдерживают рабочие температуры в диапазоне 100–150 °C.

Ремонт композитов эпоксидной смолой

Если на детали образовалась трещина, скол, расслоение, ламинирование позволяет устранить повреждение. Такой участок армируют тканью и пропитывают смолой. После отверждения восстанавливаются прочность конструкции и эксплуатационные свойства изделия.

Специфика выбора материалов для ламинирования

Чтобы ламинирование прошло без проблем, важно правильно подобрать эпоксидную смолу. При выборе учитывайте:

• Время жизни смеси. Чем больше деталь и число слоев ткани, тем дольше пропитка. Тогда выбирают составы, с которыми можно работать 1,5–2,5 часа (Sika Biresin CR122).
• Вязкость. Жидкие смолы (EPS R-10c) удобны для ручной пропитки и вакуума. Тиксотропные (Sika Biresin CR169 Thix) не стекают с вертикальных поверхностей.
• Назначение. Для деталей с повышенными нагрузками используют высокопрочные составы (BASAT PRO).

Правильный выбор materialа сэкономит время. Ведь чем лучше он будет подходить для конкретной задачи, тем меньше вероятность переделывать работу.

Планируете проводить ламинирование эпоксидной смолой? В каталоге PolyglassPRO найдутся составы для карбона, арамидных тканей, ремонта и других композитных работ.