Литтєвий поліуретан SikaBiresin F40 – наповнена зносостійка система для ливарних моделей

SikaBiresin F40 – це двокомпонентний наповнений литтєвий поліуретан з дуже високою зносостійкістю для виготовлення ливарних моделей, холодних стрижневих ящиків, негативів та формувальних деталей середнього розміру. Завдяки подовженій життєздатності суміш зручна для заливання середніх об’ємів, а низька усадка сприяє точному відтворенню геометрії готових деталей.

Переваги:

• Висока зносостійкість (опір стиранню за Taber 126 мг/100об) – оснащення довше зберігає геометрію та робочу поверхню.
• Подовжена життєздатність (5′25″–6′30″) – запас часу для заливання середніх обʼємів і деталей складної форми.
• Низька усадка (1 мм/м) – сприяє точному відтворенню геометрії моделі та знижує ризик деформацій.
• Висока твердість за Shore D 84 та міцність при згині 61 МПа – жорсткі, навантажувані деталі та оснащення.
• Майже без запаху – комфортніша робота у майстерні.
• Велика максимальна товщина заливки (до ~50 мм) – виготовлення масивних деталей за одне заливання.

Область застосування:

• Ливарні моделі та холодні стрижневі ящики
• Негативи та формувальні деталі середнього розміру
• Будь-які деталі та оснащення, де потрібна добра зносостійкість

Технічні характеристики:

• Основа: двокомпонентна поліуретанова система
• Компонент A: поліол, наповнений
• Компонент B: ізоціанат на основі MDI, ненаповнений, темно-бурштиновий
• Колір суміші: бежевий
• В’язкість суміші, 25 °C (через 1′30″): ~2000 мПа·с
• Співвідношення A:B за вагою: 100:20; за об’ємом: 100:29
• Життєздатність (100 г, 25 °C): 5′25″–6′30″
• Час до демонтажу (товщина 8 мм): ~60 хв
• Максимальна товщина заливки: ~50 мм
• Твердість за Shore D: 84
• Модуль пружності при згині: 3750 МПа
• Міцність при згині: 61 МПа
• Модуль пружності при розтягу: 4800 МПа
• Міцність на розрив: 23 МПа
• Модуль при стиску: 2800 МПа
• Міцність на стиск (межа текучості): 57 МПа
• Густина (23 °C): 1,7 г/см³
• Лінійна усадка: 1 мм/м
• Опір стиранню (Taber): 126 мг/100об
• Температура деформації під навантаженням: 97 °C (після дотвердіння 24 год / 80 °C)
• Температура склування: 69 °C (108 °C після дотвердіння)
• Коеф. теплового розширення (15–110 °C): 85 ×10⁻⁶ K⁻¹

Інструкція з використання:

1. Температура матеріалу, інструменту та форми — 18–25 °C. Звертайте увагу на сухі умови та сухі поверхні форми.
2. Пористі поверхні форми перед нанесенням розділювача загерметизуйте. Рекомендовані розділювачі — на восковій основі.
3. Компонент A перед використанням ретельно перемішайте.
4. Змішайте обидва компоненти у співвідношенні 100:20 за вагою шпателем або тихохідною мішалкою та одразу залийте у форму, починаючи з найглибшої точки (життєздатність ~5′25″–6′30″).
5. Демонтаж — приблизно через 60 хв (товщина 8 мм). Дотвердіння демонтованої деталі покращує кінцеві механічні властивості (напр., 24 год / 80 °C); для деталей складної геометрії рекомендовано використовувати кондуктор (conformer) під час дотвердіння.
6. Для очищення готової деталі від залишків розділювача рекомендовано Sika® Reinigungsmittel-5; сумісність інших засобів слід перевіряти.

Комплектація:

• Компонент A (поліол, наповнений) – 1 кг
• Компонент B (ізоціанат) – 0,2 кг

Важливе уточнення:

Дотвердіння демонтованої деталі покращує кінцеві механічні властивості; для деталей складної геометрії рекомендовано використовувати кондуктор (conformer) під час дотвердіння. Зберігати при 15–25 °C; термін зберігання: компонент A – 9 місяців, компонент B – 12 місяців. Перед застосуванням рекомендуємо перевірити сумісність матеріалу з конкретною формою та технологією на пробному зразку.