Для армування та ламінування

Що таке ламінування епоксидною смолою і де воно застосовується

Створення міцних деталей в автотюнінгу, авіамоделюванні та спорті базується на використанні композитів. Основою цієї технології є ламінування епоксидною смолою – пошарове формування конструкції, в якій полімер з'єднує армувальні тканини.

Ламінування композитних матеріалів

Властивості різних армувальних тканин відрізняються. Тому епоксидні смоли підбираються з відповідними характеристиками та застосовуються різні технології ламінації.

Вуглеволокно (карбон)

Ламінування карбонових деталей виконують з використанням низьков'язких складів (наприклад, CARBON UNI або AKANA). Їх наносять або способом ручного формування з використанням пензля та валика, або методом вакуумної інфузії.

Арамід (кевлар)

Для кевлару застосовують склади з підвищеною ударною в'язкістю. Його нитки мають щільнішу структуру, тому гірше змочуються смолою. Її потрібно буквально втирати в тканину жорстким пензлем від центру до країв.

Розкрій роблять до просочення. Оскільки після затвердіння розрізати матеріал звичайним інструментом не вдасться. Готовий композит чудово витримує удари та не тріскається.

Особливості високотемпературного ламінування

Елементи, що знаходяться поруч із двигунами, композитні форми, корпуси електроніки під час експлуатації нагріваються. Тому оптимально використовувати епоксидні системи з високою термостійкістю (Sika Biresin CR122 або CR132).

Після проходження правильного циклу термозатвердіння готові деталі залишаються такими ж міцними та витримують робочі температури в діапазоні 100–150 °C.

Ремонт композитів епоксидною смолою

Якщо на деталі утворилася тріщина, скол, розшарування, ламінування дозволяє усунути пошкодження. Таку ділянку армують тканиною та просочують смолою. Після затвердіння відновлюються міцність конструкції та експлуатаційні властивості виробу.

Специфіка вибору матеріалів для ламінування

Щоб ламінування пройшло без проблем, важливо правильно підібрати епоксидну смолу. При виборі враховуйте:

• Час життя суміші. Чим більша деталь і кількість шарів тканини, тим довше триває просочення. Тоді обирають склади, з якими можна працювати 1,5–2,5 години (Sika Biresin CR122).
• В'язкість. Рідкі смоли (EPS R-10c) зручні для ручного просочення та вакууму. Тиксотропні (Sika Biresin CR169 Thix) не стікають з вертикальних поверхонь.
• Призначення. Для деталей з підвищеними навантаженнями використовують високоміцні склади (BASAT PRO).

Правильний вибір матеріалу заощадить час. Адже чим краще він підходитиме для конкретного завдання, тим менша ймовірність переробляти роботу.

Плануєте проводити ламінування епоксидною смолою? У каталозі PolyglassPRO знайдуться склади для карбону, арамідних тканин, ремонту та інших композитних робіт.